Unsere Konstruktionen basieren auf Autodesk INVENTOR. Wir erstellen Ihnen ein Datenblatt mit einer Technischen Zeichnung nach DIN mit Stückliste und Herstellerangaben der Zukaufteile, sowie eine Belegungstabelle bzw. einen Anschlussplan für die Kabelkonfektion. Die 3D-Modelle und Datenblätter der Konstruktion werden Ihnen in elektronischer Form (STEP / DXF / PDF) zu Verfügung gestellt damit Sie die Daten in Ihr System einpflegen können.

Durch die Anschaffung unserer Heiß-Brünieranlage im Jahr 2015 sind wir in der Lage Brünierarbeiten nach DIN50938 zur Vermeidung von Korrosion für Sie durchzuführen.

Unser Brünierbad ist für Platten bis zu einer Maximalgröße von 500 x 300 x 30mm geeignet. Die Korbgröße für Kleinteile weist folgende Maße auf:  550 x 220 x 210mm

Unsere Brüniertage sind derzeit Dienstag und Donnerstag. Ab 2026 brünieren wir nur noch einmal wöchentlich:

jeden Donnerstag. Die Anlieferung Ihrer Teile muss am jeweiligen Vortag erfolgen. Abgeholt werden können die fertigen Teile immer am Folgetag.

SLS-Teile aus Polyamid (PA12) fertigen wir auf einer EOS Formiga P110 Lasersinteranlage. Dieses Verfahren schmilzt pulverförmiges PA schichtweise mittels Laser zu unterschiedlichsten Formen und ist nicht nur für Prototypen, sondern auch für hochfeste Endprodukte geeignet. Dabei haben wir standardmäßig 2 Materialien im Einsatz: PA2200 (PA12) und PA3200GF (PA12 glasgefüllt). Die Bauteile können nachträglich spanend bearbeitet, trowaliert und eingefärbt werden. Der maximale Bauraum beträgt 190x210x310mm (BxTxH).

FDM-Teile werden bei uns auf einem Drucker der STRATASYS F370 Baureihe gefertigt. Dieses Verfahren schmilzt das eingesetzte Filament (“Kunststoff-Schnur“) schichtweise aufeinander. Dabei kommen, je nach Einsatzzweck, unterschiedliche Filamente wie zum Beispiel ASA oder ABS-ESD7 zum Einsatz. Durch den komplett geschlossenen und beheizten Bauraum wird ein Verzug der Bauteile vermieden. Eventuell notwendige Stützkonturen werden mit einem separaten Support-Filament gebaut, das nachträglich vom oder aus dem Bauteil ausgewaschen wird. Der maximale Bauraum beträgt 350x250x350mm (BxTxH). 

DLP-Teile aus Photopolymer-Harz fertigen wir mit der P3 Origin Two von STRATASYS. Dieses Verfahren benutzt flüssiges Harz, das schichtweise mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Dabei kommen unterschiedliche Photopolymer-Harze zum Einsatz, die je nach Einsatzzweck unterschiedliche Eigenschaften vorweisen. Von hochfesten, harten Bauteilen bis zu Elastomeren mit silikon-ähnlichen Eigenschaften ist vieles umsetzbar. Dieses Verfahren eignet sich speziell für filigrane Bauteile mit sehr guter Oberflächenqualität (ähnlich Spritzteilen). Die hohe Maßgenauigkeit und Reproduzierbarkeit der Bauteile ist bestens für kundenspezifische Kleinserien von Endprodukten geeignet. Der Bauraum beträgt 192x108x370mm (BxTxH).